Le a61nx est un centre d’usinage horizontal de production de 500 mm et cônes BT40. Les a51nx et a61nx partagent des technologies qui font passer la productivité, la précision et la fiabilité de la machine au niveau supérieur. La conception de moulage robuste et les grands guides linéaires de type rouleau garantissent que toute l’enveloppe de travail a61nx peut être utilisée efficacement. La broche à haute vitesse et haute puissance de 14 000 tr / min offre un couple de 303 Nm. La rigidité de la machine permet une utilisation approfondie de la puissance et du couple de la broche pour s’attaquer aux applications ferreuses qui seraient traditionnellement exécutées sur des machines à cônes BT50. Les multiples technologies de l’a61nx réduisent le temps d’arrêt, offrant des avantages dans la production automobile et de pièces à grand volume. Le contrôle actif d’inertie surveille la charge du moteur et estime le poids total de l’appareil. Avec ces informations, IAC optimise l’accélération et la décélération des axes B et Z très utilisés. La broche tire pleinement parti du couple nominal pour optimiser la réactivité au démarrage / arrêt, ce qui entraîne une réduction de 20% du temps de taraudage par rapport au modèle précédent. Un capteur d’outil cassé de type Vision standard se trouve dans le magasin ATC où il confirme automatiquement l’état des perceuses, tarauds et autres outils.

Le HM500 / 50 intègre la broche conique 50 tant attendue. Cela permet une coupe intensive pour les petites pièces ainsi que pour les matériaux difficiles à couper. Notre série HM offre des améliorations drastiques en termes de vitesse, de rigidité et de durabilité par rapport aux autres machines de sa catégorie.

Pour l’usinage efficace et de haute précision des petites pièces : les centres d’usinage horizontaux de la série MB-H sont équipés d’un changeur de palettes rapide, d’un mécanisme de forte accélération des axes et d’un guidage linéaire large. Ces machines sont principalement utilisées dans la production du secteur de l’industrie automobile, de l’agriculture, ainsi que pour la fabrication de composants ferroviaires ou de machines de chantier. Réalisée à l’aide du caisson FMS raccordé, l’automatisation se traduit par une réduction drastique des temps d’inactivité. La fonction tournage Turn-Cut permet la synchronisation de la vitesse de rotation de broche avec une interpolation circulaire des axes X et Y : idéal par exemple pour l’usinage en rotation des surfaces d’étanchéité. Le concept Thermo-Friendly garantit une sécurité de processus, une stabilité dimensionnelle et une précision de forme maximales lors de la fabrication. En outre, les machines de la série MB-H sont équipées d’une variété d’autres applications de commande technique, telles que la commande à haute vitesse Hyper-Surface ou l’application Machining Navi. Cette dernière réduit les vibrations lors de l’usinage. En option, les machines de la série MB-H peuvent être automatisées avec des systèmes de fabrication flexibles, des stations de palettes et des robots.

Performance maximale dans tous les domaines. Le centre  d’usinage horizontal de précision NHX 5000 est la combinaison de fonctionnalités, de productivité et de précision.  Le spectre des pièces de travail est large, grâce à la palette 500, qui peut manipuler des pièces de travail jusqu’à 800 mm de diamètre et 1000 mm de hauteur avec une zone de travail de 730 × 730 × de 880 mm. Stabilité, précision et dynamique les plus élevées. Le NHX 5000, avec sa colonne de voyage en gradins et une foule d’autres caractéristiques innovantes, est un centre d’usinage horizontal vraiment exceptionnel. Les exigences de haute précision du NHX 5000 se reflète dans sa précision de rondeur de < 1,7 microns (X / Y à 2000 mm/min de vitesse d’alimentation et 100 mm avec des vitesses impressionnantes pour une productivité maximale. Cela permet des axes linéaires avec jusqu’à 60 m/min et accélération jusqu’à 9 m/s². Conception de colonne de voyage avec une stabilité maximale. + Lit machine à pièce unique avec colonne de voyage en gradins pour la plus grande rigidité et stabilité + support en 3 points avec un lit de machine intrinsèquement rigide + Aucune interférence thermique dans la zone de travail due à l’hors-bord + Moteurs qui offrent la plus grande précision + Refroidissement spindle pour la plus grande précision constante + Réduction constante du poids des composants mobiles fait de GGG60 pour rigidité constante Système modulaire pratique. Le système modulaire high-tech du NHX 4000 / 5000 lui permet de s’adapter à vos besoins individuels. Vitesse standard du fuseau jusqu’à 12 000 tours et 110 Nm de couple ainsi qu’un fuseau de 12 000 tours de régime avec 30 kW sont disponibles. La version standard propose un magazine de roues avec 40 poches. Avec différentes options de magazines, il est possible d’augmenter la capacité à 120 poches.

Caractéristiques

Les machines d’ébavurage thermique ATL sont utilisées pour les applications ou aucune bavure ni copeaux n’est acceptée. Pour les pièces complexes ou de grande série. Convient à quasiment toutes les matières.

Caractéristiques

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