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Notre Parc Machine
CENTRE HORIZONTAL 4 AXES MAKINO a61nx
Le a61nx est un centre d’usinage horizontal de production de 500 mm et cônes BT40. Les a51nx et a61nx partagent des technologies qui font passer la productivité, la précision et la fiabilité de la machine au niveau supérieur. La conception de moulage robuste et les grands guides linéaires de type rouleau garantissent que toute l’enveloppe de travail a61nx peut être utilisée efficacement.
La broche à haute vitesse et haute puissance de 14 000 tr / min offre un couple de 303 Nm. La rigidité de la machine permet une utilisation approfondie de la puissance et du couple de la broche pour s’attaquer aux applications ferreuses qui seraient traditionnellement exécutées sur des machines à cônes BT50.
Les multiples technologies de l’a61nx réduisent le temps d’arrêt, offrant des avantages dans la production automobile et de pièces à grand volume. Le contrôle actif d’inertie surveille la charge du moteur et estime le poids total de l’appareil.
Avec ces informations, IAC optimise l’accélération et la décélération des axes B et Z très utilisés. La broche tire pleinement parti du couple nominal pour optimiser la réactivité au démarrage / arrêt, ce qui entraîne une réduction de 20% du temps de taraudage par rapport au modèle précédent. Un capteur d’outil cassé de type Vision standard se trouve dans le magasin ATC où il confirme automatiquement l’état des perceuses, tarauds et autres outils.
Axe B
Vitesse de broche
Couple de broche
Type de broche
Course Axe X
Course Axe Y
Course Axe Z
Déplacements rapides
360 ° DD NCRT
14 000 tr/min
303 Nm
BT40
730 mm
650 mm
800 mm
60 m/min
Avance travail
Dimensions Maxi.
pièces
Poids Maxi.
Nombre d’outils
Temps de changement
outil/outil
Temps de changement
copeau/copeau
Diamètre Maxi.
de l’outil
Poids Maxi. de l’outil
50 m/min
Ø 800 mm
x 1,000 mm
500 kg
60
0.9 sec
2.5 sec
205 mm
12 kg
OKK HM500S
Le HM500 / 50 intègre la broche conique 50 tant attendue. Cela permet une coupe intensive pour les petites pièces ainsi que pour les matériaux difficiles à couper. Notre série HM offre des améliorations drastiques en termes de vitesse, de rigidité et de durabilité par rapport aux autres machines de sa catégorie.
Voyage de l’axe X
Déplacement de l’axe Y
Déplacement de l’axe Z
Taux transversal rapide
630 (24,80 pouces)
620 (24,41 “)
710 (27,95 “)
54 m / mn (2126 “)
Vitesses de broche
Moteur de broche
Taille de la table
Cône de broche
35 – 12 000
30 / 25KW (40/34 CV)
500 (19,68 pouces)
N° 50 NOUVEAU
OKUMA MB-4000H MATRIX
Pour l’usinage efficace et de haute précision des petites pièces : les centres d’usinage horizontaux de la série MB-H sont équipés d’un changeur de palettes rapide, d’un mécanisme de forte accélération des axes et d’un guidage linéaire large. Ces machines sont principalement utilisées dans la production du secteur de l’industrie automobile, de l’agriculture, ainsi que pour la fabrication de composants ferroviaires ou de machines de chantier. Réalisée à l’aide du caisson FMS raccordé, l’automatisation se traduit par une réduction drastique des temps d’inactivité. La fonction tournage Turn-Cut permet la synchronisation de la vitesse de rotation de broche avec une interpolation circulaire des axes X et Y : idéal par exemple pour l’usinage en rotation des surfaces d’étanchéité.
Le concept Thermo-Friendly garantit une sécurité de processus, une stabilité dimensionnelle et une précision de forme maximales lors de la fabrication. En outre, les machines de la série MB-H sont équipées d’une variété d’autres applications de commande technique, telles que la commande à haute vitesse Hyper-Surface ou l’application Machining Navi.
Cette dernière réduit les vibrations lors de l’usinage. En option, les machines de la série MB-H peuvent être automatisées avec des systèmes de fabrication flexibles, des stations de palettes et des robots.
Broche
Changeur de palettes rotatif
Vitesses d’avance et travail
Palpeur de pièce
Arrosage centre broche
2 Palettes
Magasin MATRIX
15000 tr/mn
(400×400)
60m/mn
(Renishaw OMP60)
70 Bars
400×400
110 outils BT40/BT40 Big Plus
Détection outil cassé incluant la mesure de longueur d’outil
(Renishaw TS34) BT40, 26/18,5 Kw 163 Nm
OKUMA MB-4000H
Pour l’usinage efficace et de haute précision des petites pièces : les centres d’usinage horizontaux de la série MB-H sont équipés d’un changeur de palettes rapide, d’un mécanisme de forte accélération des axes et d’un guidage linéaire large. Ces machines sont principalement utilisées dans la production du secteur de l’industrie automobile, de l’agriculture, ainsi que pour la fabrication de composants ferroviaires ou de machines de chantier. Réalisée à l’aide du caisson FMS raccordé, l’automatisation se traduit par une réduction drastique des temps d’inactivité. La fonction tournage Turn-Cut permet la synchronisation de la vitesse de rotation de broche avec une interpolation circulaire des axes X et Y : idéal par exemple pour l’usinage en rotation des surfaces d’étanchéité.
En outre, les machines de la série MB-H sont équipées d’une variété d’autres applications de commande technique, telles que la commande à haute vitesse Hyper-Surface ou l’application Machining Navi.
Cette dernière réduit les vibrations lors de l’usinage.
Broche
Changeur de palettes rotatif
Vitesses d’avance et travail
Palpeur de pièce
15000 tr/mn
(400×400)
60m/mn
(Renishaw OMP60)
Arrosage centre broche
Changeur
Axe B
Préparation type M-A
70 Bars 20I/mn
48 outils
0.001 °
pour convoyeurs Mayfran
KIWA KH45
La KH-45 est une fraiseuse horizontale de haute précision qui est capable d’usiner des pièces de petite à moyenne taille. Elle est équipée d’une table rotative à 4 axes, d’un changeur d’outils automatique et d’un système de contrôle numérique avancé. Cette machine-outil est construite avec des matériaux de haute qualité et est conçue pour offrir une précision et une fiabilité exceptionnelles.
La table rotative à 4 axes permet de réaliser des opérations d’usinage complexes avec une grande précision. Elle permet également une utilisation efficace de l’espace de travail, car elle peut être programmée pour tourner dans différentes directions. Cela facilite l’usinage de pièces sous différents angles et permet de réaliser des opérations de fraisage à grande vitesse.
Le changeur d’outils automatique est un système rapide et efficace qui permet de changer les outils de coupe en quelques secondes seulement. Cela réduit considérablement le temps de changement d’outil et améliore l’efficacité de la production. Le système de contrôle numérique avancé permet à l’opérateur de programmer facilement les opérations d’usinage à l’aide d’un ordinateur. Les programmes peuvent être stockés dans la mémoire de la machine pour une utilisation ultérieure, ce qui permet de gagner du temps et d’augmenter la productivité.
La KH-45 est également équipée d’un système de refroidissement interne qui permet un usinage continu sans surchauffe. Cela réduit la probabilité de déformation de la pièce usinée et prolonge la durée de vie des outils de coupe.
Vitesse de broche
Couple de broche
Type de broche
Course Axe X
Course Axe Y
Course Axe Z
Déplacements rapides
Dimensions Maxi. pièces
Poids Maxi.
Nombre d’outils
Temps de changement outil/outil
Temps de changement copeau/copeau
Diamètre Maxi. de l’outil
Poids Maxi. de l’outil
12 000 tr/min
200 Nm
BT40
640 mm
610 mm
680 mm
60 mm/min
Ø 750 mm x 1000 mm
500 kg
60
0.9 sec
2.8 sec
70 mm
8 kg
MORI SEIKI NHX 5000
Performance maximale dans tous les domaines.
Le centre d’usinage horizontal de précision NHX 5000 est la combinaison de fonctionnalités, de productivité et de précision. Le spectre des pièces de travail est large, grâce à la palette 500, qui peut manipuler des pièces de travail jusqu’à 800 mm de diamètre et 1000 mm de hauteur
avec une zone de travail de 730 × 730 × de 880 mm.
Stabilité, précision et dynamique les plus élevées.
Le NHX 5000, avec sa colonne de voyage en gradins et une foule d’autres caractéristiques innovantes, est un
centre d’usinage horizontal vraiment exceptionnel.
Les exigences de haute précision du NHX 5000 se reflète dans sa précision de rondeur de < 1,7 microns (X / Y à 2000 mm/min de vitesse d’alimentation et 100 mm avec des vitesses impressionnantes pour une productivité maximale.
Cela permet des axes linéaires avec jusqu’à
60 m/min et accélération jusqu’à 9 m/s².
Conception de colonne de voyage avec une stabilité maximale.
+ Lit machine à pièce unique avec colonne de voyage en gradins
pour la plus grande rigidité et stabilité
+ support en 3 points avec un lit de machine intrinsèquement rigide
+ Aucune interférence thermique dans la zone de travail due à l’hors-bord
+ Réduction constante du poids des composants mobiles
fait de GGG60 pour rigidité constante
+ Moteurs qui offrent la plus grande précision
+ Refroidissement spindle pour la plus grande précision constante
Système modulaire pratique.
Le système modulaire high-tech du NHX 4000 / 5000 lui permet de s’adapter à vos besoins individuels.
Vitesse standard du fuseau jusqu’à 12 000 tours et 110 Nm de couple ainsi qu’un fuseau de 12 000 tours de régime avec 30 kW sont disponibles. La version standard propose un magazine de roues avec 40 poches. Avec différentes options de magazines, il est possible d’augmenter la capacité à 120 poches.
Dimensions de la table
Poids admis sur la table
Diamètre en rotation maxi à usiner
Hauteur maxi à usiner
Temps d’indexage
Vitesse de broche
Cône de broche
Diamètre du palier avant
500 x 500 mm
500 kg
800 mm
1000 mm
1,49 seconde BROCHE
12 000Tr/min
BT 40
80 mm
Axe N
Course des axes
Avance rapide X – Y – Z =
Type de porte outils
Chargeur d’outils
Temps de changement d’outil à outil
Nombre de palettes
Temps de changement des palettes
360 000 positions
X=730 – Y=730 – Z=680 mm
60 000 mm/min
BT 40
60 outils
0,9 seconde
2 de 500×500
9 secondes
ROBODRILL Alpha T14iFL
La Robodrill Alpha T14iFL est une machine-outil à commande numérique de la série Robodrill fabriquée par Fanuc. Cette machine est conçue pour usiner des pièces avec une grande précision et une productivité élevée.
La T14iFL est équipée d’une broche haute vitesse de 10 000 tours par minute et d’un changeur d’outils automatique à 14 positions, ce qui permet de changer rapidement les outils et d’optimiser les temps d’usinage. Cette machine peut usiner des pièces jusqu’à 500 mm x 400 mm x 330 mm, avec une course de 800 mm sur l’axe X, 400 mm sur l’axe Y et 330 mm sur l’axe Z.
La T14iFL est également équipée d’une contre-pointe en option pour supporter les pièces cylindriques, ainsi que d’un indexeur DDR pour tourner la pièce et usiner des surfaces sur différents axes. La machine utilise la commande numérique Fanuc 31i-B5 pour contrôler les mouvements de la broche et des axes, ainsi que pour effectuer des opérations de tournage en option.
En plus de sa haute précision et de sa productivité, la Robodrill Alpha T14iFL est également connue pour sa facilité d’utilisation et sa fiabilité.
Nombre d’axes
Nombre d’outils
Course de l’axe X
Course de l’axe Y
Course de l’axe Z
Broche
Indexeur DDR
Contre-pointe
Commande numérique
Dimensions maximales de la pièce
4
14
800 mm
400 mm
330 mm
Haute vitesse, 10 000 tours/min
260IB
Tsudakoma
Fanuc 31i-B5
500 mm x 400 mm x 330 mm
Nombre d’axes
Nombre d’outils
Course de l’axe X
Course de l’axe Y
Course de l’axe Z
Broche
Dimensions maximales de la pièce
4
14
700 mm
400 mm
330 mm
Haute vitesse, 10 000 tours/min
500 mm x 400 mm x 330 m
ROBODRILL Alpha T14
La Robodrill Alpha T14 est une machine-outil à commande numérique de la série Robodrill fabriquée par Fanuc. Cette machine est conçue pour usiner des pièces avec une grande précision et une productivité élevée.
La T14iFL est équipée d’une broche haute vitesse de 10 000 tours par minute et d’un changeur d’outils automatique à 14 positions, ce qui permet de changer rapidement les outils et d’optimiser les temps d’usinage. Cette machine peut usiner des pièces jusqu’à 500 mm x 400 mm x 330 mm, avec une course de 700 mm sur l’axe X, 400 mm sur l’axe Y et 330 mm sur l’axe Z.
La machine utilise la commande numérique Fanuc 31i-B5 pour contrôler les mouvements de la broche et des axes, ainsi que pour effectuer des opérations de tournage en option.
En plus de sa haute précision et de sa productivité, la Robodrill Alpha T14 est également connue pour sa facilité d’utilisation et sa fiabilité.
CENTRE D'EBAVURAGE ITEM 400
Lae centre d’ébavurage Item 400 est un équipement industriel utilisé pour éliminer les bavures, les arêtes vives et les imperfections sur les pièces métalliques. Elle est fabriquée par la société Item Industrietechnik GmbH, une entreprise allemande spécialisée dans la production de systèmes modulaires pour la construction industrielle.
La machine centre d’ébavurage Item 400 utilise une méthode d’ébavurage mécanique pour enlever les excès de matière sur les pièces. Elle est équipée d’une broche de fraisage haute vitesse qui peut atteindre jusqu’à 80 000 tours par minute. Cette broche est contrôlée par un système CNC (commande numérique par ordinateur) qui permet une grande précision et une grande fiabilité dans le processus d’ébavurage.
La machine centre d’ébavurage Item 400 est également équipée d’un système d’aspiration qui collecte les copeaux et les poussières générés pendant le processus d’ébavurage. Cela permet de maintenir un environnement de travail propre et sûr.
L’équipement est conçu pour être facile à utiliser et à entretenir. Il dispose d’une interface utilisateur conviviale qui permet aux opérateurs de programmer rapidement et facilement les paramètres d’ébavurage en fonction des besoins spécifiques de la pièce à travailler. Les pièces à ébavurer sont fixées sur une table de travail rotative qui permet un accès facile à toutes les zones de la pièce.
Méthode d’ébavurage
Broche de fraisage
Système de contrôle
Système d’aspiration
Interface utilisateur
Table de travail
Dimensions (L x l x H)
Poids
Alimentation électrique
Puissance absorbée
Pression d’air requise
Niveau sonore
Mécanique
Haute vitesse (jusqu’à 80 000 tours/minute)
CNC (commande numérique par ordinateur)
Inclus
Conviviale
Rotative
1600 mm x 1600 mm x 2200 mm
Environ 1000 kg
400 V, 3 phases, 50/60 Hz
Environ 5 kW
6 bars
Environ 75 dB(A)